減少搪玻璃反應釜搪燒次數的原因

　　搪玻璃反應釜的搪玻璃層是經過燒制加工形成的，而在搪燒加工過程中會因為某些因素而多次燒制才能使其達到質量或美觀的要求，但是多次的搪燒會使設備的零件形變的現象，從而嚴重影響設備的使用效果，所以要盡可能的在保證搪燒質量的前提下減少搪燒次數。
　　1、搪玻璃反應釜在制造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外，還要在設備搪燒好后少靜置15天，成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。
　　2、在搪玻璃反應器的滲透浸入蓋子上的腐蝕性液體或導熱介質呈酸性之后，產生氫氣，并且一部分氫原子擴散到孔中的孔中。 金屬并在那里結合。 氫分子，會使水壺中的琺瑯質變薄，并且不能加速牙釉質的消耗，以提高工作速度。
　　3、搪玻璃反應釜瓷層厚度規定是0.8-2mm，搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。
　　4、為了彌補在制作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形。
　　所以總的來講減少搪玻璃反應釜的搪燒次數可以在很大程度上避免設備因為搪燒加工而損壞，因此為了有良好的設備性能，要把握好每一次搪燒的質量，避免多次反復搪燒。